Sucrerie

SUCRERIE

L'industrie sucrière — qu'il s'agisse des sucreries de canne à sucre ou de betterave — repose sur des équipements thermiques intensifs : chaudières à bagasse haute pression, réseaux de vapeur reliant les évaporateurs et les cuiseurs à triple effet, et zones de contact avec les jus sucrés acides. La nature saisonnière des campagnes impose une disponibilité maximale des équipements pendant quelques mois, et des travaux de remise en état optimisés en inter-campagne. SOMRITHERM apporte ses solutions techniques pour les équipements thermiques des sucreries.

Bagasse

Chaudières haute pression

Intensives

Campagnes saisonnières

Acides

Corrosion jus sucrés

Process clé

Évaporateurs & cuiseurs

>>>ENJEUX

LES DÉFIS DE L'INDUSTRIE SUCRERIE

Chaudières à bagasse haute pression

Les chaudières alimentées à la bagasse opèrent sous haute pression avec des températures élevées des gaz de combustion nécessitant des revêtements réfractaires robustes.

Attaque chimique des jus sucrés

Les jus sucrés et mélasses présentent une acidité et une viscosité qui attaquent les surfaces en contact, nécessitant des matériaux antiacides résistants.

Calorifugeage des réseaux vapeur

Les réseaux de vapeur reliant chaudières, évaporateurs et cuiseurs génèrent des pertes thermiques importantes sans isolation adaptée.

Cycles saisonniers intensifs

Les campagnes de production concentrent l'intensité sur quelques mois, imposant une disponibilité maximale des équipements thermiques pendant cette période.

Maintenance en inter-campagne

Les travaux de remise en état réfractaire doivent être planifiés et exécutés efficacement pendant les courtes périodes d'arrêt entre campagnes.

>>>NOS PRESTATIONS

SOLUTIONS SOMRITHERM

SOMRITHERM apporte ses solutions techniques pour les équipements thermiques des sucreries : garnissages de chaudières à bagasse, calorifugeage des réseaux vapeur, protection des zones de contact avec les fluides corrosifs.

  • Bétons réfractaires pour garnissages de chaudières à bagasse
  • Briques antiacides pour les zones de contact avec les jus sucrés et mélasses
  • Laine de roche pour calorifugeage des conduites vapeur et des évaporateurs
  • Textile industriel haute température pour protections et joints d'étanchéité
  • Tôles aluminium pour finition et protection mécanique des isolants
  • Étanchéité thermique des équipements de cuisson et d'évaporation

« Des matériaux sélectionnés pour les conditions opératoires spécifiques des procédés sucrières, avec une logistique adaptée aux contraintes saisonnières. »

>>>BÉNÉFICES CLIENT

POURQUOI INVESTIR DANS LA QUALITÉ RÉFRACTAIRE

Disponibilité pendant la campagne

Équipements thermiques fiables pour assurer la continuité de production pendant les campagnes saisonnières intensives

Rendement chaudière optimisé

Garnissages réfractaires performants pour maximiser l'efficacité des chaudières à bagasse

Protection contre la corrosion acide

Briques antiacides pour résister aux attaques chimiques des jus sucrés et des fluides de process

Pertes thermiques réduites

Calorifugeage des réseaux vapeur pour minimiser les pertes énergétiques entre chaudière et évaporateurs

Maintenance inter-campagne optimisée

Matériaux durables et interventions planifiées pour réduire les travaux de remise en état entre deux campagnes

Sécurité des opérateurs

Isolation des surfaces chaudes pour protéger le personnel des risques de brûlures lors des opérations de maintenance

CAS D'APPLICATION TYPIQUE

Calorifugeage réseau vapeur sucrerie

CONTEXTE

Le réseau de vapeur d'une sucrerie, reliant les chaudières aux évaporateurs et cuiseurs à triple effet, présente des pertes thermiques importantes sur ses conduites insuffisamment isolées, réduisant le rendement global du procédé.

INTERVENTION

Calorifugeage complet du réseau vapeur avec de la laine de roche à haute densité, y compris coudes, vannes et supports, avec finition tôle aluminium pour protection mécanique et esthétique.

RÉSULTAT

Réduction significative des pertes énergétiques sur le réseau vapeur, amélioration du rendement thermique global de la sucrerie et protection durable des installations.

"

Application typique des solutions SOMRITHERM pour le secteur Sucrerie.

Sucrerie

>>>SOLUTIONS PRODUITS

PRODUITS RECOMMANDÉS

Briques réfractaires denses

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Briques réfractaires denses de 40 à 85 % d'alumine pour maçonneries de fours et de chaudières industriels, disponibles en dimensions standards ; les formes non standards sont réalisées sur commande, incluant les briques d'ancrage céramique.

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Joints compensateurs

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Ciment haute performance résistant aux températures extrêmes, assurant une excellente adhérence pour les assemblages réfractaires et les scellements.

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Granulat réfractaire dense, disponible en plusieurs granulométries, pour la formulation de bétons et mortiers réfractaires sur mesure.

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Coulis, en poudre ou prêt à l'emploi (silicaté), spécialement formulé pour le jointoiement des briques réfractaires, isolantes et décoratives, assurant cohésion, étanchéité thermique et durabilité dans le temps.

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>>>NOTRE ENGAGEMENT

POURQUOI SOMRITHERM ?

Matériaux pour conditions sucrières

Briques antiacides et isolants sélectionnés pour résister aux fluides acides et aux atmosphères des procédés sucrières

Intervention avant campagne

Planification et exécution des travaux réfractaires en inter-campagne pour une disponibilité maximale lors de la saison de production

Approche globale du réseau thermique

Diagnostic des pertes thermiques et préconisations pour l'ensemble du réseau vapeur, de la chaudière aux équipements de cuisson

>>>PASSEZ À L'ACTION

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