SIDÉRURGIE ET FONDERIE
L'industrie sidérurgique et de la fonderie fait partie des secteurs les plus exigeants en matière de résistance thermique et de performance des matériaux. Les procédés de fusion et de transformation des métaux — qu'il s'agisse de l'acier en sidérurgie ou de la fonte en fonderie — nécessitent des équipements capables de supporter des températures extrêmes, des chocs thermiques répétés et des environnements hautement abrasifs. SOMRITHERM accompagne les acteurs de la sidérurgie et de la fonderie avec des solutions techniques adaptées aux environnements métallurgiques haute température.
1600°C+
Métaux en fusion
Intensifs
Cycles thermiques
4+
Équipements critiques
24/7
Disponibilité requise
>>>ENJEUX
LES DÉFIS DE L'INDUSTRIE SIDÉRURGIE ET FONDERIE
Températures extrêmes
Conditions thermiques liées au métal en fusion dans les fours et poches
Chocs thermiques
Cycles thermiques répétés impactant la tenue des revêtements
Corrosion chimique
Agression chimique des revêtements par les scories et métaux fondus
Abrasion importante
Usure mécanique des surfaces réfractaires par le métal en mouvement
Maintenance complexe
Interventions techniques sur équipements critiques en environnement contraint
Arrêts coûteux
Impact économique majeur des arrêts non programmés de production
Consommation énergétique
Forte demande énergétique des procédés métallurgiques
>>>NOS PRESTATIONS
SOLUTIONS SOMRITHERM
SOMRITHERM propose des solutions adaptées aux différentes installations sidérurgiques. Nos matériaux sont sélectionnés pour résister aux contraintes thermiques et mécaniques des procédés sidérurgiques.
- Revêtements réfractaires pour fours industriels
- Isolation thermique haute densité
- Bétons réfractaires pour zones critiques
- Solutions pour poches et canaux de coulée
- Maintenance préventive et corrective
- Étanchéité thermique industrielle
- Calorifugeage d'équipements haute température
« Des matériaux sélectionnés pour les contraintes les plus sévères de la métallurgie. »
>>>BÉNÉFICES CLIENT
POURQUOI INVESTIR DANS LA QUALITÉ RÉFRACTAIRE
Durée de vie augmentée
Augmentation de la durée de vie des installations métallurgiques
Stabilité thermique
Amélioration de la stabilité thermique des procédés de production
Arrêts réduits
Diminution des arrêts imprévus grâce à des matériaux mieux adaptés
Performance énergétique
Optimisation de la consommation énergétique des fours
Sécurité renforcée
Renforcement de la sécurité sur les équipements haute température
Coûts maintenance réduits
Réduction globale des coûts de maintenance corrective
Optimisation thermique sur installation de fusion
CONTEXTE
Une installation de fusion métallique fait face à des contraintes de production intensive avec des cycles thermiques répétés et une corrosion accélérée des revêtements.
INTERVENTION
Mise en œuvre de matériaux réfractaires adaptés combinée à une optimisation de l'isolation thermique des zones critiques.
RÉSULTAT
Amélioration de la résistance thermique des équipements, réduction des besoins de maintenance et meilleure continuité des opérations.
"
Application typique des solutions SOMRITHERM pour le secteur Sidérurgie et Fonderie.
>>>SOLUTIONS PRODUITS
PRODUITS RECOMMANDÉS
Briques décoratives réfractaires
Disponible en stockBriques denses de toutes qualités, résistantes aux hautes températures, disponibles avec coulis adapté pour un jointoiement durable et précis.
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Béton réfractaire dense
Disponible en stockBéton coulable ou projetable, disponible en version basse et haute teneur en ciment, adapté aux applications structurelles en zones à haute température.
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Masse à damer
Disponible en stockFormulation plastique pour application manuelle compacte, garantissant une grande résistance mécanique et thermique dans les zones d'usure intense.
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Ciment réfractaire noir
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Ancrages métalliques
Disponible en stockFixations en acier spécial pour le maintien mécanique des revêtements réfractaires coulés ou projetés dans les conditions thermiques et vibratoires les plus sévères.
Voir le détail>>>NOTRE ENGAGEMENT
POURQUOI SOMRITHERM ?
Solutions haute performance
Matériaux sélectionnés pour les contraintes métallurgiques les plus sévères
Disponibilité urgence
Mobilisation rapide en cas d'arrêt non programmé via ESPACE YOU
Conseil technique
Préconisations adaptées au type de procédé métallurgique
>>>PASSEZ À L'ACTION
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