Céramique

CÉRAMIQUE

L'industrie céramique fait appel à des procédés de cuisson exigeants, avec des fours tunnels et des fours intermittents opérant jusqu'à 1300°C. Les cycles thermiques répétés, les besoins d'isolation performante pour maîtriser les coûts énergétiques, et l'étanchéité des sas et portes constituent les principaux défis techniques de ce secteur. SOMRITHERM propose ses solutions réfractaires et d'isolation thermique pour les installations de cuisson céramique, secteur figurant parmi les domaines d'application du catalogue SOMRITHERM.

1300°C

Fours tunnels céramiques

Répétés

Cycles thermiques

Critique

Isolation thermique

Stratégiques

Économies d'énergie

>>>ENJEUX

LES DÉFIS DE L'INDUSTRIE CÉRAMIQUE

Températures de cuisson élevées

Les fours tunnels et intermittents opèrent jusqu'à 1300°C avec des exigences de régularité thermique pour garantir la qualité des pièces.

Cycles thermiques répétés

Les fours intermittents imposent des montées et descentes en température répétées qui fragilisent progressivement les revêtements réfractaires.

Pertes énergétiques

La cuisson céramique est énergivore — l'isolation de la voûte et des parois conditionne directement le coût de production à la tonne.

Étanchéité des sas et portes

Les fuites aux ouvertures des fours génèrent des pertes thermiques et des hétérogénéités de cuisson pénalisant la qualité produit.

Abrasion par les pièces en cuisson

Le déplacement des wagons réfractaires et le contact des pièces créent une usure mécanique des soles et des parois basses des fours.

>>>NOS PRESTATIONS

SOLUTIONS SOMRITHERM

SOMRITHERM propose ses solutions réfractaires et d'isolation thermique pour les installations de cuisson céramique, en s'appuyant sur un catalogue de matériaux adaptés aux contraintes de ce secteur.

  • Revêtements réfractaires pour voûtes et parois de fours tunnels
  • Isolation thermique de soles et parois intermédiaires
  • Briques réfractaires isolantes pour structures légères haute performance
  • Fibres céramiques pour isolation de haute performance et légèreté
  • Réfractaires pour wagons porteurs et zones de contact
  • Étanchéité des sas, portes et joints de fours
  • Coulis de jointoiement pour assemblages et calfeutrement

« Des solutions adaptées aux contraintes thermiques et mécaniques des procédés de cuisson céramique. »

>>>BÉNÉFICES CLIENT

POURQUOI INVESTIR DANS LA QUALITÉ RÉFRACTAIRE

Qualité de cuisson améliorée

Homogénéité thermique optimisée pour des pièces céramiques de qualité constante tout au long du four

Consommation énergétique réduite

Isolation performante de la voûte et des parois pour minimiser les pertes énergétiques par diffusion

Durée de vie prolongée

Matériaux adaptés aux cycles thermiques des fours intermittents et tunnels pour des campagnes plus longues

Moins d'arrêts de production

Revêtements résistants pour réduire la fréquence des interventions correctives

Étanchéité maîtrisée

Limitation des fuites aux portes et sas pour une homogénéité de cuisson sur toute la charge

Interventions facilitées

Solutions en fibres céramiques légères pour des remplacements rapides en inter-campagne

CAS D'APPLICATION TYPIQUE

Réfection voûte four tunnel céramique

CONTEXTE

La voûte d'un four tunnel céramique présente un vieillissement des briques réfractaires avec fissures et infiltrations de gaz chauds, entraînant des hétérogénéités de cuisson et une surconsommation énergétique.

INTERVENTION

Remplacement des briques de voûte par des réfractaires isolants haute performance combinés à une isolation en fibres céramiques pour confinement thermique optimal.

RÉSULTAT

Restauration de l'homogénéité thermique du four, réduction mesurable de la consommation d'énergie et prolongation de la durée de vie de l'installation.

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Application typique des solutions SOMRITHERM pour le secteur Céramique.

Céramique

>>>SOLUTIONS PRODUITS

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>>>NOTRE ENGAGEMENT

POURQUOI SOMRITHERM ?

Secteur documenté au catalogue

La céramique figure parmi les secteurs d'application du catalogue SOMRITHERM, avec des matériaux sélectionnés pour ses contraintes thermiques spécifiques

Réponse technique adaptée

Sélection de réfractaires et isolants en fonction du type de four, des températures de cuisson et des cycles thermiques

Disponibilité réactive

Approvisionnement rapide et suivi technique pour minimiser les arrêts de production entre deux campagnes

>>>PASSEZ À L'ACTION

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